为什么要做气密性检测呢。许多产品都需要防水，或者是需要防止气体进入和泄漏而做气密性检测。最原始简单的方式是把产品放入水中，看产品在水里是否有气泡冒出。这种方式缺点是非常明显的，那就是很多产品不能沾水。就算可以沾水，产品也需要晾干。比较费时费力！
现在来说说广泛用到的2种方法：直压式气密性检测和差压式气密性检测，两种方法原理基本都相同。以压缩空气为介质，气密性检测设备参数的变化测试计算出具体泄漏值，再通过泄漏值来确定产品是否合格。
这种方式对产品没有损害，因为气密性测试是仪空气为介质的。操作也非常的简便，大部分厂家生产中都已经在使用此种方法了
工业生产许多产品、配件都需要进行气密性检测，气密性测试，而直压法、流量法、差压法这3种是比较常用的气密性测试方法，下面我们就这3种气密性测试方法，给大家做一下介绍和比较，了解一下其应用领域其优势与其缺点一、直接压方式。直压方式就是通过仪器直接往产品内充一定压力的的压缩气体，稳压后，压力传感器检测一段时间内压力下降或者泄漏量，从而判定产品的气密性，密封性。缺点在于无法准确找到漏点。
差压测试方式差压测试方法是在直接压力测试方法的基础上，又添加了差压传感器。充气时，测试阀组打开，差压传感器两端压力一样，稳压开始时，测试阀组关闭，差压传感器右侧压力恒定，另一侧由于连接到测试工件，产品端存在泄漏，左侧压力下降。差压传感器对比两端的压力，进而测试出微小泄露。缺点了也是无法正确找到满点。使用过程复杂，基本上被直压式代替。三、流量测试主式主要用检测要求不高，形变强的产品，可减少温度等环境因素对产品的影响。充气时，同时往产品端和对比容腔端同时充气，稳压后停止充气。若产品端有泄漏，容腔内的气就会往产品端流动，此时可以用质量流量计测试容腔端往产品端的泄漏率。然后通过以下公式计算出整个系统的泄漏量。该种气密性测试方法常见于自动化检测设备测试较大产品体积，及变形量大的产品
